2701. Курсовий проект - Одноповерховий виробничий будинок в м. Вінниця | AutoCad 1.Вихідні дані. 2. Компонування конструктивної схеми каркасу будинку. 2.1 Обчислення вертикальних розмірів. 2.2 Обчислення горизонтальних розмірів. 2.3. Проектування зв’язків і торцевого фахверка. 3. Розрахунок поперечної рами будинку. 3.1.Обчислення навантажень на раму. 3.1.1.Постійне навантаження від покрівлі та стінових панелей. 3.1.2. Навантаження від снігу. 3.1.3. Навантаження від мостових кранів. 3.1.4. Вітрове навантаження. 3.2. Розрахункова схема рами. 3.3. Розрахунок рами на ПК ЛИРА 4. Розрахунок кроквяної ферми. 4.1. Визначення розрахункових навантажень. 4.2. Розрахунок зусиль в стержнях ферми 4.3. Підбір перерізів стержнів ферм 4.4. Розрахунок та конструювання вузлів ферми. 4.4.1. Опорний вузол 1. 4.4.2. Вузол 2. 4.4.3. Вузол 3. Монтажне з’єднання 5. Розрахунок східчастої позацентрово-стисненої колони. 5.1. Визначення розрахункових зусиль колони. 5.2.Визначення розрахункових довжин колони. 5.3. Підбір перерізу надкранової частини колони. 5.4. Підбір перерізу підкранової частини колони 5.5. Розрахунок і конструювання з’єднання над кранової і підкранової частини колони. 5.6. Розрахунок і конструювання бази колони 5.6.1. Розрахунок і конструювання бази зовнішньої вітки. 5.6.2. Розрахунок і конструювання бази внутрішньої вітки 5.7. Розрахунок анкерних болтів 6. Розрахунок підкранової балки. 6.1 Розрахункові навантаження на балку від двох зближених кранів 6.2. Визначення зусиль у підкрановій балці від двох зближених кранів 6.3. Вибір перерізу балки 6.5. Перевірка місцевої стійкості 7.Список використаної літератури.
ВИХІДНІ ДАНІ 1. Група режиму роботи мостових кранів – 5к; 2. Вантажопідйомність мостових кранів – 160т; 3. Проліт будинку – 30м; 4. Довжина будинку – 216м; 5. Відмітка головки підкранової рейки – 15м; 6. Крок колон – 9м; 7. Крок рам – 9м; 8. Тип решітки ферми – нисхідна; 9. Ферма трапецієвидна; 10. Зовнішня вітка колони – швелер; 11. Легка покрівля – сандвіч-панелі по прогонах; 12. Клас сталі – С345; 13. Клас бетону фундаменту – В20; 14. Місце проектування – Вінниця
В курсовому проекті розглядаються такі рішення фундаментів: збірний залізобетонний стрічковий фундамент мілкого закладання; фундаменти глибокого закладання із забивних та бурових паль. Для всіх варіантів фундаментів виконані наступні розрахунки: - підбір розмірів підошви фундаменту; - пораховано осідання (для фундаменту мілкого закладання та фундаменту на забивних палях); - виконано конструювання фундаментів.
В даному курсовому проекті передбачається розробити фундаменти у трьох варіантах під найбільш навантажену конструкцію житлового будинку в м. Вінниця. Будівля п’ятиповерхова, розмірами в осях 13х21,14 м. Висота будівлі 18.63 м. Покрівля двосхила , матеріал покрівлі – металочерепиця. Товщина несучих стін 0,51 м. Підземна частина стін виконуються монолітного залізобетонну.
Зміст: Вступ 1 Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчику 2 Збір навантаження на фундаменти 3 Проектування фундаментів мілкого закладання 3.1 Визначення глибини закладання фундаментів мілкого закладання 3.2 Визначення розмірів підошви фундаменту 3.3 Визначення осідання фундаменту мілкого закладання 3.4 Конструювання фундаментів мілкого закладання 3.5 Розрахунок міцності тіла фундаменту мілкого закладання 4 Проектування фундаменту з забивних паль 4.1 Вибір глибин закладання ростверку і марки забивних паль 4.2 Визначення несучої здатності забивної палі 4.3 Розрахунок осідання фундаменту з забивних паль 5 Проектування фундаменту з бурових паль 5.1 Вибір глибин закладання ростверку і бурової палі 5.2 Визначення несучої здатності бурової палі 6 Техніко-економічне порівняння варіантів фундаментів Висновок Література Додаток А. Розрахунок потрібної кількості забивних паль Додаток Б. Розрахунок потрібної кількості бурових паль Додаток В. Кошторисні розрахунки для порівняння варіантів фундаментів
Дата добавления: 20.05.2018
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. - Общая площадь участка – 1147м2. - Площадь футбольного поля – 924,0 м2. - Площадь покрытия из тротуарной плитки – 223 м2. - Продолжительность строительства – 1 месяц. - Количество рабочих – 14 человек.
Общие рекомендации по подготовке основания под покрытие "Искусственная трава": 1. Выкопать котлован глубиной 50 см., размерами в плане 42,4 х 22,4 м; 2. Основание планируется и уплотняется при помощи катка или виброкатка. 3. Первым слоем насыпать на дно котлована речной песок высотой - 5 см; 4. Вторым слоем насыпать щебень фракции 40-70 мм высотой -20 см; 5. Третий слой - щебень фракции 20-40 мм высотой - 15 см.; 6. Четвертый слой - гран-отсев фракции 2-3 мм высота - 10 см., спланировать и утрамбовать 2-3 раза с промежуточным поливом водой. 7. Каждый слой необходимо утрамбовать до плотности не менее чем 95% (по Проктору) - 7-тонным дорожным катком или виброплитой с массой не менее 100 кг. 8. Уклон футбольного поля составляет i = 0,006 в разные стороны. 9. Рулоны искусственной травы раскатываются на площадке, обрезаются края и осуществляется подгонка и стыковка. Подогнаные края склеиваются между собой соединительной лентой с применением 2-х компонентного полиуретанового клея. При этом расход клея составляет 300-400 гр на м.п. После склеивания «зеленого полотна» размером 42х22 м. необходима пауза 24 ч для полного затвердевания клея. Работы с клеем возможны при температуре окружающей среды 15-33 градуса по Цельсию и отсутствия атмосферных осадков. Следующим этапом является вырезание и вклеивание линий разметки на ее место травы белого цвета (разметочная трава). После полного отвердения клея осуществляется засыпка кварцевым песком из расчета 20 кг на 1 м.кв площади и резиновой крошкой из расчета 6 кг на 1 м.кв. 10. Для установки ворот на линии ворот устраиваются приямки 40х40х40 см для бетонирования закладных элементов (фундаменты Фв-1). После 5 суток возможна установка ворот в закладные элементы, но полная твердость бетона (при 6% влажности) наступает через 27 суток. Периметр площадки ограничить бордюром.
Общие данные. Разметка футбольной площадки. Покрытие. Основание под покрытие, рекомендации по устройству, спецификация. План футбольного поля и пешеходных дорожек, ТЭП. Разрез 1-1, спецификация материалов. План фундаментов, стоек и ограждения футбольного поля. Узел А, разрез 1-1, разрез 2-2, вид 1. Спецификация, узел крепления панели к стойкам, разрез 1-1, 2-2. План фундамента Фв-1, разрез А-А.
Дата добавления: 20.05.2018
1. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1.1. Определение нагрузок 1.2. Расчет элементов плиты перекрытия по прочности 1.3. Проверка плиты перекрытия на трещиностойкость 1.4. Расчет плиты перекрытия по деформациям 2. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОНЫ 3. РАСЧЕТ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ Литература Длина и ширина здания в свету: 30 х 18 м Высота этажа ( от пола до пола )3,6 м Количество этажей - 3 Тип пола - П-2 Нормативная полезная нагрузка на перекрытие - 5 кН/м2 Класс бетона: перекрытий С16/20; колонн С20/25; фундаментов С8/10 Класс арматуры: штучной А400С; сварных каркасов А300С; сеток Вр-1 Нормативное давление на грунт Rn=0,21 МПа Район строительства: г. ОДЕССА
Дата добавления: 20.05.2018
Вступ 1. Характеристика продукції, що випускається 2. Характеристика вихідних матеріалів 3. Проектування складу бетону 4. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів 5. Матеріальний баланс заводу 6. Обгрунтування і вибір технологічної схеми виготовлення товарного бетону 7. Склад цементу 8. Склад заповнювачів 9. Склад добавок 10. Бетонозмішувальний цех 11. Висновок… 12. Список використаної літератури
Для виготовлення сходових маршів було запроектовано склад бетонної суміші з такими витратами матеріалів на 1 м3 бетонної суміщі: Ц = 421,6 кг, П = 466,4 кг, Щ = 1253,1 кг , В = 183 л, Дпл = 2,11 кг/м3; Дпв = 0,211 кг/м3. Для зберігання цементу приймаємо шість силосів висотою 8,6 м з одночасним вмістом цементу в силосах 4000 т, які розміщені в два ряди. Склад заповнювачів має 6 відсіків, 4 для щебеню і 2 для піску. Висота штабеля щебеню –10 м , висота штабеля піску – 9 м. Для приготування бетонної суміші за нормами технологічного проектування прийнято чотири бетонозмішувачі гравітаційної дії СБ-128БМ з об’ємом барабана 1000 л. Для дозування цементу використовується дозатор ДЦ-1200, для інертних матеріалів – АВДИ-2400М і для води та добавки – насос-дозатор АВДЖ-425/1200М.
Анотація Вступ 1. Стан питання, літературний огляд джерел інформації та постановка задач проектування 2. Техніко-економічне обґрунтування 3. Опис пропозиції. Принцип роботи і конструкція 4. Розробка циклограми роботи машини 5. Розрахунки лінії, окремих її механізмів і елементів 6. Монтаж, експлуатація, обслуговування, діагностика та ремонт машини 7. Розробка технологічного процесу та розрахунок технологічних операцій виготовлення ключової деталі складальної одиниці машини 8. Охорона праці 9. Опис блоку управління машиною Висновки Список використаних джерел
Висновки В даному дипломному проекті було розглянуто і модернізовано лінію для укладання пакованого печива в гофроящики продуктивністю 35 ящ/год. В процесі аналізу існуючої конструкції лінії для вкладання пакованого печива в гофроящики були виділені переваги і недоліки конструкції, а саме механізми підведення упаковок та накопичування шару. З метою усунення деяких недоліків було модернізовано механізм формування шару упаковок, а також механізм переміщення упаковок.
Дата добавления: 21.05.2018
1. Вихідні дані 2. Теплотехнічний розрахунок та підбір огороджуючих конструкцій житлового будинку 3. РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВТРАТ ЧЕРЕЗ ОГОРОДЖУВАЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ ЖИТЛОВОГО БУДИНКУ. ТЕПЛОВА ПОТУЖНІСТЬ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ. 4. Розрахунок теплової потужності системи опалення 5. Техніко-економічне обґрунтування вибору системи водяного опалення 6. Розрахунок опалювальних приладів сходової клітки 7. Гідравлічний розрахунок системи опалення 8. Розрахунковий тиск циркуляційного насоса системи опалення 9. ІТП 10.Розрахунок опалювальних приладів 11. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Вихідні дані: Проектується житловий будинок у місті Житомир Кількість поверхів - 9 Висота вікон, hв= 1,5 м Висота зовнішніх і балконних дверей, hд= 2,1 м Товщина міжповерхового перекриття, δпер= 0,3 м Висота приміщень (від підлоги до стелі), hпр= 3,0 м Конструкція зовнішних стін: • кладка із шлакобетонних блоків (за технологією "HEBEL") Конструкція панелей горищного перекриття та перекриття над підвалом: • суцільний залізобетон з утеплювачем із мінераловатних плит Конструкція покрівлі горища - з рулонних матеріалів Джерело теплопостачання - ТЕЦ Розрахунковий перепад температур у тепловій мережі Тг - to= 150 - 70 °С Розрахунковий перепад тисків на уводі теплової мережі в будинок: ∆Рув = 150 кПа Розрахунковий переклад температур води в системі опалення: tг - to= 85 - 65 °С Опалювальні прилади: • сталеві панельні радіатори VONOVA (Vogel & Noot) Розташування опалювальних приладів: • вільно у стіні Регулююча арматура на підводках до опалювальних приладів: • терморегулятори фірми "Herz" Підлога - лінолеум Підвал: • піркінг на 12 автомобілів з розрахунковою температурою +5оС без світлових прорізів у зовнішніх стінах
2" rowspan="5"]Місто
-гості
2" rowspan="5"]Температу-ра найхолод-нішої доби t
2" rowspan="5"]Температура найхолоднішої п'ятиденки t
1. Вихідні дані 1.1. Призначення та основні характеристики будівлі 1.1.1. Геграфічні характеристики міста розташування будівлі 1.1.2. Об'ємно-планувальні характеристики будівлі 1.1.3. Характеристики цехів промислової будівлі 1.2. Розрахункові параметри зовнішнього повітря 1.3. Розрахункові параметри внутрішнього повітря 2. Розрахунок тепловтрат приміщення 2.1. Розрахунок тепловтрат в режимі опалення 2.2. Розрахунок тепловтрат на нагрівання матеріалів 2.3. Розрахунок тепловтрат на нагрів транспорту 3. Технологична карта обладнення цехів 4. Розрахунок теплонадходжень приміщення 4.1. Теплонадходження від сонячної радіації 4.2. Теплонадходження від освітлення 4.3. Теплонадходження від людей 4.4. Теплонадходження від опалювальних приладів 4.5. Теплонадходження від електродвигунів 5. Баланс по теплоті 6. Розрахунок вологонадходжень 7. Надходження газів та парів в приміщення 7.1. Надходження вуглекислого газу від людей 7.2. Надходження шкідливостей від обладнання 7.2.1. Виділення газів від працюючих двигунів автомобілів 7.2.2. Виділення парів розчинників при фарбувальних роботах 8. Розрахунок повітряно-теплової завіси періодичної дії з боковою двосторонньою подачею повітря 9. Розрахунок системи пневмотранспорту 10. Розрахунок повітрообмінів 10.1. Розрахунок загального повітрообміну в деревообробному цеху 10.2. Розрахунокзагального повітрообміну в фарбувальному відділенні 11. Розрахунок повітророзподільників 11.1. Розрахунок повітророзподілення в деревообромному цеху 11.2. Розрахунок повітророзподілення в фарбувальному відділенні 12. Аеродинамічний розрахунок 13. Список використаної літератури
Вихідні дані Призначення та основні характеристики будівлі Геграфічні характеристики міста розташування будівлі: Місце розташування будівлі: Херсон Геграфічна широта, град.пн.ш: 48 Барометричний тиск, гПа: 1010
Об'ємно-планувальні характеристики будівлі: Ширина будівлі, м: 16 Довжина будівлі, м: 42 - Деревообробний цех 30 - Фарбувальне відділення 12 Висота основного приміщення, м: 6 Площа основного приміщення, м2: 672 - Деревообробний цех 480 - Фарбувальне відділення 120 - інші приміщення 72 Об'єм приміщення, тис.м3: 4032 - Деревообробний цех 2880 - Фарбувальне відділення 720 Розмір заскленного пройому, м2: 8,1 Лампи основного приміщення: люмінісцентні Несучі конструкції стін: з/б каркас Огор-ні конструкції: керамзито-бетонні навісні панелі Товщина огор-них конструкцій, мм: 350 Несучі конструкції покриття: з/б ферми за ГОСТ 20372-86 Дах суміщенний, покриття: рулонне Покриття підлоги: бетонне Деревообробний цех Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 1: Пд. Кількість світлових прорізів стіни 1: 4 Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 2: Пн. Кількість світлових прорізів стіни 2: 5 Фарбувальне відділення Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 1: Кількість світлових прорізів стіни 1: Сторона світу орієнатції віконних прорізів стіни 2: Сх. Кількість світлових прорізів стіни 2: 2
Дата добавления: 24.05.2018
208; симого регулирования в системе отопления, было принято решение о замене элеваторного узла смешения – узлом с насосным смешения теплоносителя и установке регулятора теп208; лопотребления. Замена элеваторного узла смешения насосным узлом не изменит величину тепловой мощности системы отопления, не повлияет на схему учёта, состав узла учёта и не требует корректировки проекта устройства узла учёта тепловой энергии.
Система отопления – водяная, однотрубная, вертикальная с тупиковой разводкой маги208; стральных трубопроводов. В настоящее время тепловые пункты оборудованы элеваторными узлами смешения теплоно208; сителя без устройств автоматического регулирования теплопотребления. Настоящим проектом предусматривается замена элеваторных узлов, узлом с насосным сме208; шением теплоносителя и установка регулятора теплопотребления поддерживающего темпе208; ратуру воды подаваемой в систему отопления в соответствии с температурным графиком. Регулирование теплопотребления, в зависимости от температуры наружного воздуха, выполне208; но при помощи электронного регулятора ECL Comfort 230/310, датчик температуры наружного воздуха которого, установлен на наружной стене здания, а датчик температуры теплоносителя 208; на подающем трубопроводе системы отопления. Регулирование осуществляется за счёт ограни208; чения расхода первичного теплоносителя двухходовым клапаном VF2 DN40 Kvs=25. Для ограничения расхода теплоносителя, а также создания оптимального авторитета регулиру208; ющего клапана, перед узлом предусмотрена установка автоматического регулятора перепада давления прямого действия AFР VFG 2 DN50 Kvs=32 с диапазоном настройки (0,1208;0,7 бар). Ограничение расчётного расхода теплоносителя поступающего к узлу управления системой отопления жилого дома, осуществляется за счёт поддержания постоянного перепада давления на регулирующем клапане. Значение задаваемого перепада равно потерям давления на полно208; стью открытом затворе регулирующего клапана, при прохождении расчётного расхода теплоно208; сителя. Потери давления на клапане системы отопления жилого дома составляет 0,25 бар. Для ограничения расхода теплоносителя необходимо вывести в полностью открытое положе208; ние затвор регулирующего клапана и выполнить настройку регулятора перепада. Выставленные настройки регуляторов перепада давления подлежат корректировке по показаниям счётчика тепла, до момента достижения проходящего расхода теплоносителя, расчётных значений. Для циркуляции теплоносителя в системе отопления применены DAB BPH 180/360.80 T насосы с мокрым ротором, который на расчётном расходе теплоносителя 30,3 м3/ч создаёт напор 14 м.вод.ст.. В узлах управления установлено по два насоса, один из которых резервный. Дросселированние (балансировка системы отопления) избыточного давления циркуляционного насоса выполнено за счёт балансировочных клапанов MSV208;BD DN40 Kvs=26 установленных на СО 1208;4 подъезда и STROMAX 4117 R DN20 Kvs=6,12 установленного на СО почты. Настройку кла208; пана определить при проведении пусконаладочных работ. Установленная настройка пломби208; ровке не подлежит, так как не влияет на расход наружного теплоносителя и может быть изменена в процессе эксплуатации системы, по различным причинам.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: 1 Теплопроизводительность Вт -857945 2 Тепловая нагрузка системы отопления Вт -857945 3 Тепловая нагрузка системы ГВС Вт -0 4 Годовое число суток использования нагрузки отопление сут- 178 горячее водоснабжеие сут -350 5 Годовая теплопроизводительность МВт/год- 5407 6 Установленная мощность электроприёмников кВт -2,9 7 Годовой расход электроенергии кВт- 31093
Общие данные. Тепловая схема до реконструкции Тепловая схема после реконструкции Монтажная схема (Вид А-А) Мондажная схема (Вид В-В; Вид Б-Б) Общий вид
Дата добавления: 24.05.2018
Перелік умовних позначень, скорочень і термінів Вступ 1. Призначення та область застосування реактора-змішувача 1.1 Призначення реактора-змішувача і галузь його застосування 1.2. Характеристика назоферону 2. Опис технологічного процесу виробництва назоферону 3. Опис і обґрунтування реактора-змішувача 3.1 Конструкція та принцип дії виробу 3.2 Патентний пошук та огляд літератури 4. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 4.1. Вихідні дані 4.1.1. Матеріальний баланс реактора-змішувача. Розрахунок об’єму апарату 4.1.2. Конструктивний розрахунок реактора-змішувача 4.1.3. Розрахунок потужності, що витрачається на перемішування 4.1.4. Тепловий розрахунок реактора-змішувача 4.1.4.1. Нагрівання розчину до температури розкладання 4.1.4.2. Витримування розчину 4.1.5. Розрахунок штуцерів реактора-змішувача 4.1.6. Розрахунок товщини стінки деталей реактора-змішувача 4.1.6.1. Розрахунок товщини стінки корпусу реактора-змішувача 4.1.6.2. Розрахунок товщини стінки рубашки реактора-змішувача 4.1.6.3. Розрахунок товщини стінки днища реактора-змішувача 4.1.6.4. Розрахунок товщини стінки кришки реактора-змішувача 4.1.7. Розрахунок фланцевого з'єднання реактора-змішувача 4.1.8. Перевірка несучої спроможності обичайки реактора-змішувача під дією опорних навантажень 4.1.9. Розрахунок валу мішалки реактора-змішувача на вібростійкість 4.1.10. Розрахунок мішалки реактора-змішувача 5. Рекомендації з монтажу та експлуатації 6. Рівень стандартизації та уніфікації Висновки Перелік посилань Додатки ДОДАТОК А. Апаратурна схема виробництва назоферону ДОДАТОК Б. Патентна документація ДОДАТОК В. Специфікації
Технічна характеристика Апарат призначений для отримання розчину назоферону 1. Маса речовин в апараті, кг: хлорид калію 100 води 700 інтерферон 50 2. Об'єм апарату, м: 1 3. Коефіцієнт заповнення апарату: 0,75 4. Площа поверхні теплообміну рубашки, м: 3,4 5. Тип перемішуючого пристрою: мішалка пропелерна 6. Частота обертання вала мішалки, об/хв: 150 7. Потужність електродвигуна, кВт: 5,5 8. Середовище в апараті: в корпусі -розчин назоферону в рубашці -пара 9. Тиск, МПа: у корпусі 0,14 у рубашці 0,13 10. Температура, С: у корпусі початкова 20 кінцева 90 у рубашці гарячого теплоносія (пари) початкова 95 кінцева 80 холодного теплоносія (води) початкова 22 кінцева 28 11. Габаритні розміри, мм: довжина 1610 ширина 1610 висота 3800 12. Маса, кг: 900
Висновки У дипломному проекті освітнього ступеня "бакалавр" була розроблена лінія для виробництва назоферону з готового активного фармацевтичного інгридієнту з розробкою реактора-змішувача, що є основним апаратом основним апаратом технологічного процесу. Представлена, у проекті, апаратурно-технологічна схема в повній мірі відображає основні стадії та операції виробничого циклу назоферону. Що дозоляє зробити висновок, що дане виробництво є складним і трудомістким процесом та потребує ретельного дотримання технології та контролю напівпродуктів на кожному етапі. Особливе місце в дипломному проекті відводиться проектуванню реактор-змішувач, в якому здійснюється забезпечення ефективного перемішування компонентів готового лікарського засобу, за допомогою пропелерного перемішуючого пристрою. Перевагою розробленого апарату є невеликий об’єм, який дозволяє використовувати його як для невеликих кількостей вихідних речовин, так і на серійному виробництві, за рахунок багатократного повторювання робочого циклу. При проектуванні апарату та виборі конструкції було проведено порівняльний аналіз різних конструкцій з діючими аналогами (проведено патентний пошук) та обґрунтовано вибір механічних перемішуючих пристроїв, внаслідок чого була обрана пропелерній мішалка, використання якої дозволило забезпечити максимальну ефективність процесу. Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату було виконано тепловий, гідравлічний, конструктивний розрахунки та розрахунки на міцність стінок обичайки та днища апарату і сорочки, фланцевих з’єднань, опор і штуцерів, а вал перемішуючого пристрою перевірено на виконання умови вібростійкості. Також, у проекті наведено рекомендації з монтажу, ремонту та експлуатації реактора-змішувача. Графічна частина проекту та розрахунково-пояснювальна записка виконані згідно чинних стандартів та норм єдиної системи конструкторської документації. При роботі над дипломним проектом використовувалися сучасні системи та інформаційні технології. В результаті роботи над дипломним проектом мною було удосконалено навички проектування технологічних ліній та виробничого обладнання; отримано досвід роботи з фармацевтичним виробництвом та специфічним обладнанням, що на них застосовується; навчитися застосовувати отримані, підчас навчання, теоретичні знання на практиці, а також приймати самостійні рішення в умовах конкретно поставлених навчальних задач.
Дата добавления: 25.05.2018
1. Крутний момент на тихохідному валу, Н*м 1210 2. Частота обертання тих. вала , обкхв. 55 3. Загальне передаточне число редуктора 4,5 4. Степінь точности виготовлення зубчастої 9-B передачі 5. Коефіцієнт корисної дії редуктора 0.96
ЗМІСТ: 1. Розрахунок кінематичних і силових параметрів привода 3 2. Розрахунок пасової передачі 6 3. Розрахунок циліндричного одноступінчатого косозубого редуктора 8 4. Розрахунок валів редуктора 16 Перша компоновка Розрахунок валів на складний опір 4.1 Розраховуємо ведучий вал 17 4.2 Розраховуємо ведений вал 20 5. Розрахунок шпонок 23 6. Розрахунок підшипників 24 7. Підбір і розрахунок муфти 27 8. Вибір мастила 29 9. СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 30
Дата добавления: 25.05.2018
-Н Б В.2.5-35:2007. В точке присоединения предусматривается устройство тепловой камеры УТ1. Для подключения проектируемого жд №9а- УТ2, ж/д №9 -УТ3. Проектируемая теплотрасса от камеры УТ1 до камеры УТ2 предусматривается из предварительно изолированных труб 2∅219/315мм, L= 53,0 м, от камеры УТ2 к ИТП стр. дома №9а 2∅133/225мм, L=8,0м, от камеры УТ2 до камеры УТ3 2∅159/2250мм, L=27,6м, от камеры УТ3 к ИТП №1 стр. дома №9 2∅133/225мм, L=50,0м, и от камеры УТ3 к ИТП №2 стр. дома №9 2∅133/225мм, L=23,3м. Для компенсации существующего участка теплотрассы от камеры ТК 3012/3 до проектируемой камеры УТ1 предусматривается установка сильфонных компенсаторов. В тепловых камерах теплотрасса выполнена из стальных электросварных труб 2∅219х6,0 мм, 2∅159х4,5 мм, и 2∅133х4,0 мм. После монтажа и испытания все трубопроводы очистить от грязи и ржавчины до металлического блеска и покрыть масляно-битумным покрытием в два слоя по грунту ГФ-021. Изоляцию выполнить матами минераловатными прошивными ГОСТ 21880-86, марки М-100, б=40мм. Строительно-монтажные работы ведутся в стесненных условиях в застроенной части города. Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет углов поворота трассы и сильфонных компенсаторов. На углах поворота трассы устанавливаются компенсационные маты для дополнительной защиты наружной оболочки предизолированных труб от механических повреждений. Монтаж тепловых сетей вести в соответствии с ДБН В.2.5-39:2008. Проектные решения и применяемое оборудование предусматривает срок эксплуатации теплотрассы -30 лет, при условии соблюдения норм и правил монтажа трубопроводов, оборудования и выполнения строительных работ в соответствии с данным проектом и действующими НТД Украины. Грунты участка изысканий согласно табл.5.1 ДБН В.1.1-12:2014 относятся ко второй категории. Расчетная сейсмичность района работ - 7 баллов
Общие данные. Общие указания План трассы М 1:500 Профиль трассы от УТ1 до ИТП 1 ж/д №9 Профиль трассы от УТ2 к ИТП ж/д №9а, от УТ3 к ИТП 2 ж/д №9 Монтажная схема М 1:500 Проход трубы через стенку камеры Расширение котлованов на коленах и ответвлениях Разрез 1 - 1 Разрез 2-2 Разрез 3 - 3. Минимальные размеры траншеи Тепловая камера УТ-1. План. Разрез 1-1 Тепловая камера УТ-2. План. Разрез 1-1 Тепловая камера УТ-3. План. Разрез 1-1
Дата добавления: 29.05.2018
Передбачена в проекті система призначена для: - виявлення займань на ранній стадії розвитку пожежі по його характерними ознаками; - реєстрації пожежної тривоги при виявленні загоряння або при натисканні кнопки ручного пожежного сповіщувача; - виявлення несправностей самої установки; - передавання тривожних сигналів до системи сповіщення про пожежу "Веллез"; - передавання тривожних сповіщень на пульт пожежного спостереження.
Стисла характеристика об'єкту: Тип - культурно-видовищні та дозвіллєві заклади Матеріал стін - камінь Висота поверхів 1-й 4м; 2-й 5.1м; 3-й 4.2м. Конструкція покрівлі - метил профіль двутавр N16 Покриття - мет профіль Вікна - дерев'яні з можливістю провітрювання Підлоги - в основних приміщеннях ламінат, сан вузлах, холах на сходових клітинах кер. плитка
Основнi проектнi рiшення: Приміщення будівлі-пам'ятки архітектури за адресою: м.Одеса, вул. Успенська,4 підля- гають оснащенню системою пожежної сигналізації (СПС). В якості приймально-контрольних приладів пожежної сигналізації передбачени: ППКП "Тірас-16.128П" - 1, 2 та 3 поверхи будівлі "Літера А"; ППКП "Тірас-16П" - 1 та 2 поверхи будівлі "Літера А1". ППКП будівлі "Літера А" встановлюється в шафі монтажній в коридорі на першому поверху будівлі "Літера А". ППКП "Тірас-16П" встановлюється в коридорі під стелею на першому поверху будівлі "Літера А1". Передбачено наступні технічні засоби: - СПД-2- димові оптичні сповіщувачи, призначені для контролю рівня задимленості приміщення; - СПР - ручні пожежні сповіщувачі, встановлюються на шляхах евакуації на висоті 1,5м від рівня підлоги і служать для ручної подачі сигналу пожежної тривоги; - МРЛ-2.2- модуль релейних ліній призначений для реалізації додаткових виходів «оповіщення» в приладах серії «Тірас-П». Пожежні сповіщувачі необхідно встановлювати на відстані не меньш 0,5м від будь-яких стін або перегородок. Навколо кожного сповіщувача в радіусі 0,5м повинний бути вільний простір. Резервний запас пожежних сповіщувачів (димових, ручних) повинен складати не менше 10% від загальної кількості їх в СПС. Прилад приймально-контрольний пожежний «Тірас», служить для прийому сигналів тривоги від пожежних сповіщувачів, фіксації цих сигналів, контролю цілісності кабельних ліній сигналізації, передачі сигналів на пульт пожежного спостереження (через модуль комунікатора МЦА.GSM).
Общие данные. З агальні данні Схема електричних пiдключень ППКП "Тiрас-16.128П" Структурна схема системи оповіщення про пожежу "Веллез". Схема електричних пiдключень БЖ-1215 Специфікація План розташування мереж 1-го поверху План розташування мереж 2-го поверху План розташування мереж 3-го поверху План розташування мереж 1-го поверху План розташування мереж 2-го поверху План розташування сповіщення 1-го поверху План розташування сповіщення 2-го поверху План розташування сповіщення 3-го поверху План розташування сповіщення 1-го поверху План розташування сповіщення 2-го поверху
Дата добавления: 06.06.2018
Определение потребной мощности привода и частоты вращения приводной звёздочки конвейера Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода Расчёт зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора Расчёт зубчатой передачи быстроходной ступени редуктора Расчёт открытой цепной передачи Предварительный расчёт валов редуктора Выбор подшипников качения Расчёт конструктивных размеров зубчатых колёс Расчёт конструктивных размеров корпуса редуктора Выбор сорта масла Проверка прочности шпоночных соединений Проверка долговечности подшипников промежуточного вала Уточнённый расчёт промежуточного вала Сборка редуктора Список литературы m = 800 кг – масса заготовки. t = 6 с – интервал времени поступления заготовок на конвейер. lз = 3 м – расстояние между заготовками на конвейере. L = 60 м – длина транспортирования заготовок. Dз = 0,8 м – диаметр заготовки. nс = 3000 мин-1 – синхронное число оборотов электродвигателя. 210НВ средняя твёрдость рабочих поверхностей зубьев шестерни. Lh = 10 103 ч – срок службы привода. iотк = 2 ориентировочное передаточное отношение открытой передачи. 2ЦР – тип редуктора (двухступенчатый цилиндрический).
Техническая характеристика редуктора 1.Номинальная мощность 12 кВт 2.Передаточное число: Быстроходной ступени 6,3 Тихоходной ступени 5,0 Общее 31,5 3.Частота вращения выходного вала 93,3 об/мин 4.Крутящий момент на выходном валу 1161 Нм 5.Срок службы 10000 час 6.Способ смазывания передач - картерный
Техническая характеристика привода 1.Мощность электродвигателя 15,0 кВт. 2.Передаточное отношение: - редуктора 31,5 - цепной передачи 2,0 - общее 63 3.Число оборотов выходного вала редуктора 93,3 4.Крутящий момент на выходном валу редуктора 1161 Нм
Дата добавления: 06.06.2018
1. Вихідні дані 2. Компонування конструктивної схеми каркасу будівлі 3. Збір навантажень на поперечну раму 3.1. Постійне навантаження 3.2. Снігове навантаження 3.3. Навантаження від мостових кранів 3.3.1. Вертикальні кранові навантаження 3.3.2. Горизонтальні кранові навантаження 3.4. Навантаження від вітру 3.4.1. Еквівалентне рівномірно розподілене н-ня від вітру 3.4.2. Зосереджене н-ня від вітру що діє на ригель рами… 4. Статичний розрахунок рами та визначення розрахункових зусиль 5. Розрахунок кроквяної ферми 5.1. Визначення розраункових навантажень 5.2. Вихідні дані 6. Розрахунок підкранової балки 6.1. Збір навантажень на підкранову балку 6.2. Визначення розрахункових зусиль 6.3. Підбір перерізу підкранової балки… 7. Розрахунок ступінчастої позацентрово-стиснутої колони 7.1. Визначення розрахункових довжин колони 7.2. Підбір перерізу надкранової частини колони. 7.3. Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колони 7.3.1. Підбір перерізу гілок 7.4. Розраунок решітки колони 7.5. Розрахунок і конструювання вузла сполучення двох частин колони 7.6 Розрахунок і констрування бази колони 8. Список використаної літератури…
Курсовий проект виконувався на основі індивідуального завдання виданого викладачем: 1. Проліт будівлі L=36 (м). 2. Крок колон B=12 (м). 3. Довжина будівлі 108 (м). 4. Вантажопідйомність кранів Q=32/5 (тс). 5. Режим роботи кранів 7К. 6. Район будівництва – м. Дніпро. 7. Відмітка колії мостового крана hр =26,4 (м). • будівництво на відкритій місцевості; • несучі конструкції покрівлі – профільований настил; • профнастил лягає на прогони; • несучі конструкції покриття – крокв’яні ферми з паралельними поясами; • утеплювач – жорсткі мінераловатні плити. вікна з подвійним склінням; бетон фундаменту класу В12,5.
2701. Курсовий проект 
2703. АС Футбольная площадка 4
2706. Дипломний проект